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Robotergestützte Palettensortierung

Von gemischten Paletten zu übersichtlich sortierten Stapeln.

Konzeptlösung

Ergebnis auf den ersten Blick sichtbar

Der Roboter übernimmt das Handling. Die Bildverarbeitung entscheidet über die Zuordnung.

Aus gemischtem Eingang werden sortierte Ausgänge. Wir prüfen Farbe und Typ der Palette, sichtbare Schäden und vereinbarte Qualitätskriterien. Die konkreten Klassen und Kriterien legen wir gemeinsam fest.

Konzeptvisualisierung der robotergestützten Palettensortierung mit Bildverarbeitung
Konzeptvisualisierung

Layout-Prinzip

Zwei Zuführungen. Kontinuierliche Versorgung.

Getrennte Zuführzonen und sieben Ausgabebahnen.

  • 7 Ausgänge – ein voller Stapel wird per Stapler abgeholt.
  • 2 Zonen – unabhängige Sicherheitssteuerung der Zuführungen.

Prinzipielles Layout, nicht maßstäblich. Reichweite des Roboters, Schutzeinrichtungen, Abstände und Ausrichtung werden im Projekt geprüft.

A1A2A3A4A5A6A7 ROBOTER + VISIONZUFÜHRUNG 1ZUFÜHRUNG 2

Bildverarbeitung

Jede Palette durchläuft eine Sichtprüfung

Oberseite, Unterseite und Seitenteile je nach verfügbarer Kameraperspektive.

01

Erfassung

2D-/3D-Kameras und geeignete Beleuchtung.

02

Auswertung

Algorithmen und bei Bedarf Deep Learning.

03

Entscheidung

Zuordnung der Palette zum Ausgabestapel.

Wir prüfen sichtbare Mängel. Erkennungsumfang und Bearbeitungszeit werden durch Mustertests bestätigt.

Kapazität

4.320 Paletten pro Tag

Rechenszenario bei 24-Stunden-Betrieb und 75 % Auslastung.

Bei einem Ziel von 4.000 Paletten pro Tag genügen 16 h 40 min reine Zykluszeit. Die modellierte Tagesreserve beträgt +320 Paletten.

Die Auslastung berücksichtigt Warte- und Stillstandszeiten. Der Zyklus einschließlich Roboterrückfahrt muss per Simulation bestätigt werden.

15sZIEL-GESAMTZYKLUS
240PALETTEN PRO STUNDE THEORETISCH
75%MODELLIERTE AUSLASTUNG

Lieferumfang

Komplette Technik in Ihrem Betrieb

Lokale Bildverarbeitung. Einmalige Runtime-Lizenz. Keine Cloud-Pflicht.

01

Mechanik

  • Roboter und Greifer
  • Förderer und Zentrierung
  • Sicherheitskomponenten

02

Steuerung

  • Schaltschrank und SPS
  • Bildverarbeitungsrechner
  • Kameras und Beleuchtung

03

Inbetriebnahme

  • Montage und Integration
  • Einstellung der Kriterien
  • Tests und Übergabe

Anlagenparameter, Pufferkapazitäten und Lieferumfang werden im individuellen Projekt festgelegt.

Wirtschaftlichkeit

Amortisation in etwa einem Jahr

Erwartetes Szenario: 9 freigesetzte Stellen im Dreischichtbetrieb. Die Wirtschaftlichkeit basiert auf den Personalkosten – wir setzen Ihre tatsächlichen Kosten ein.

PRAGMATISCH · 6 STELLEN

18,2 Monate

142.000 € pro Jahr nach Abzug von 8.000 € / Jahr

ERWARTET · 9 STELLEN

11,9 Monate

217.000 € pro Jahr nach Abzug von 8.000 € / Jahr

ERWEITERT · 12 STELLEN

8,8 Monate

292.000 € pro Jahr nach Abzug von 8.000 € / Jahr

Indikatives Modell, kein Angebot. Investition 160–270 Tsd. € je nach Betrieb (in den Berechnungen Mittelwert 215.000 €), modelliertes Betriebs- und Servicebudget 8.000 € / Jahr, modellierte jährliche Kosten pro Stelle 25.000 €. Einfache Amortisation bei tatsächlicher Kostensenkung, ohne Finanzierung und Anlaufphase.

Alternative für kleinere Mengen

Einstieg mit einer hybriden Lösung möglich

Der Roboter handhabt. Ein Mensch beurteilt die Palette und wählt die Zielgruppe.

Leistung und Wirtschaftlichkeit der Hybridlösung berechnen wir separat. Bedienpersonal und sichere Trennung bleiben erforderlich.

Heute

  • Kompakte Zelle
  • Entscheidung durch den Bediener
  • Geringere Einstiegsinvestition

Später

  • Ergänzung der Bildverarbeitung
  • Anpassung beim Entstapeln
  • Höherer Automatisierungsgrad

Roboterauswahl

Niedrigerer CAPEX auch durch die richtige Roboterwahl

Neuer oder geprüfter gebrauchter Industrieroboter je nach Projekt. Entscheidend ist der Zustand, nicht nur das Alter.

  • Traglast und Reichweite für den konkreten Greifer.
  • Historie, Betriebsstunden und technische Prüfung.
  • Verfügbarkeit von Service, Ersatzteilen und Sicherheitsfunktionen.

Empfohlenes Zielkonzept: Roboter + Bildverarbeitung.

Nächster Schritt

Wir planen die Anlage für Ihre Bedingungen

Ihre Paletten. Ihr Platz. Ihre Amortisation.

Eine gemeinsame Besichtigung ist die Grundlage für ein präzises technisches und wirtschaftliches Konzept.

  • Wir prüfen Layout, Logistik und Sortierkriterien.
  • Wir berechnen die Kosten für Leih- und Stammpersonal einschließlich der damit verbundenen Ausgaben.

Gerne erstellen wir eine individuelle technisch-wirtschaftliche Bewertung. Ergebnis: Lösung nach Maß, Budget und Amortisationsrechnung.

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Beschreiben Sie uns Ihr Projekt – wir erarbeiten ein belastbares Konzept und eine Kostenschätzung. Kontaktieren Sie unser Ingenieurteam noch heute.

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Ing. Dmitrij LapkoGESCHÄFTSFÜHRER, TECHNISCHER SPEZIALIST+421 919 164 008d.lapko@neocortex.sk
Ing. Ondrej BohušVERTRIEBSLEITER+421 905 305 527o.bohus@neocortex.sk